Automatische eierbreker is een belangrijke apparatuur in de voedselverwerkende industrie. De juiste werking is niet alleen gerelateerd aan de levensduur van de apparatuur, maar heeft ook direct invloed op de veiligheid van de productie en de productkwaliteit.
De volgende zijn de belangrijkste punten om op te letten bij het gebruik van eenAutomatische eierbreker, die in detail worden uitgelegd uit vijf aspecten: apparatuurvoorbereiding, bedrijfsspecificaties, veiligheidsbescherming, reiniging en onderhoud en speciale situatieafhandeling.
Voorbereiding en inspectie van apparatuur
Voorbereidingwerk vóór formeel gebruik is cruciaal:
Inspectie van de voeding: bevestig dat de spanning stabiel is (meestal 220V\/380V) en de aarding is goed om spanningsinstabiliteit en motorschade te voorkomen
Accessoire -installatie: selecteer een geschikte roerende kop (peddel\/haak\/mesh) volgens procesvereisten om ervoor te zorgen dat deze stevig is geïnstalleerd zonder losheid
Capaciteitsregeling: de hoeveelheid grondstoffen moet worden geregeld tussen 30% -80% van de nominale capaciteit. Te weinig zal het effect beïnvloeden, en te veel kan overloop veroorzaken
Grondstof voorbehandeling: eieren moeten worden opgewarmd tot 10-15 graad, en bevroren grondstoffen moeten volledig worden ontdooid, om het temperatuurverschil te voorkomen dat het zweepeffect beïnvloedt
Uitrustingstest: na het eerste gebruik of langdurige onbruik, moet het 30 seconden stationair zijn om te controleren of de bewerking normaal is
Werkingsprocesspecificaties
Standaard operationele procedures zorgen voor de beste resultaten:
Fase-per-fase snelheidsaanpassing: Mix op lage snelheid (1-2 versnellingen) eerst) en verhoog vervolgens geleidelijk naar de werksnelheid (meestal 3-5 versnellingen)
Tijdregeling: strikt ingesteld volgens procesvereisten, eiwitten worden meestal geslagen voor 3-5 minuten, hele ei -vloeistof voor 2-3 minuten
Temperatuurbewaking: wanneer continu werkt, mag de temperatuur van de mengtank niet meer dan 40 graden overschrijden en moet een ijsbad worden gebruikt om af te koelen indien nodig
Statusobservatie: controleer de zweepstatus via het observatieverster om te voorkomen dat overdreven whipping en eiwitdenaturatie
Abnormale afsluiting: druk onmiddellijk op de noodstopknop wanneer abnormale ruis, trillingen of geur plaatsvindt en verder gaat na het oplossen van problemen
Veiligheidsbeschermingsmaatregelen
Veiligheidsregels die moeten worden gevolgd:
Beschermende apparaat: zorg ervoor dat het veiligheidsinterlock -apparaat effectief is en de mengcilinder kan niet worden gestart wanneer deze niet op zijn plaats is
Persoonlijke bescherming: operators moeten hun haar binden en werkkleding dragen, en het is verboden om handschoenen te dragen (om te voorkomen dat het risico wordt aangetrokken)
Toolgebruik: het is ten strengste verboden om schrapers en andere gereedschappen te gebruiken om de mengkop tijdens de werking aan te raken, en de machine moet worden gestopt voor werking
Kinderen zijn verboden: het werkgebied moet een duidelijke waarschuwing worden opgezet en niet-personeelsleden moeten een veilige afstand van meer dan 1 meter behouden
Elektrische veiligheid: spatbestendige apparatuur moet worden gebruikt in vochtige omgevingen en de isolatieprestaties van de lijnen moeten regelmatig worden gecontroleerd
Schoonmaak- en onderhoudspunten
Dagelijks onderhoud verlengt de levensduur van de apparatuur:
Tijdige reiniging: reinig onmiddellijk na elk gebruik, omdat het residu moeilijker te reinigen zal zijn na het verharden
Correcte demontage: demonteer de mengkop volgens de instructies om te voorkomen dat de gesp met geweld wordt beschadigd
Reinigingsmethode: geniet van alkali-oplossing met voedsel en veeg met een zachte doek. Gebruik geen staalwol om het roestvrijstalen oppervlak te krabben
Smering en onderhoud: voeg elke maand food-grade smeermiddel (NSF H1-certificering) toe aan de lageronderdelen
Regelmatige inspectie: controleer de strakheid van de riem, koolstofborstelslijtage en andere onderdelen elk kwart